Spray Drying -rakeistinkone käyttää ruisku- ja leijukerrosteknologiaa sekoittamisen, rakeistuksen ja kuivauksen toteuttamiseksi yhdessä astiassa. Leijutettu jauhe kostutetaan ruiskuttamalla uutetta, kunnes tapahtuu agglomeroitumista. Heti kun rakeen koko on saavutettu. Suihkutus lopetetaan ja märät rakeet kuivataan ja jäähdytetään.
Jauherae astiassa (leijupedissä) ilmestyy leijutustilaan. Se esilämmitetään ja sekoitetaan puhtaan ja lämmitetyn ilman kanssa. Samanaikaisesti liima-aineliuosta ruiskutetaan säiliöön. Se saa hiukkasista rakeistumaan, joka sisältää liimaa. Laajettoman kuivana kuuman ilman läpi, rakeistamisen kosteus haihtuu. Prosessi suoritetaan jatkuvasti. Lopulta se muodostaa ihanteellisia, yhtenäisiä ja huokoisia rakeita.
Sumutusagglomeraatio siirtää hyvin pieniä jauhehiukkasia leijukerroksessa, jossa ne ruiskutetaan sideaineliuoksella tai suspensiolla. Syntyy nestemäisiä siltoja, jotka muodostavat hiukkasista agglomeraatteja. Ruiskutusta jatketaan, kunnes haluttu agglomeraattikoko on saavutettu.
Kun kapillaareissa ja pinnalla oleva jäännöskosteus on haihtunut, rakeisiin muodostuu onttoja tiloja, kun uusi rakenne jähmettyy kauttaaltaan kovettuneen sideaineen vaikutuksesta. Kineettisen energian puute leijukerroksessa johtaa erittäin huokoisiin rakenteisiin, joissa on runsaasti sisäisiä kapillaareja. Agglomeraatin tavallinen kokoalue on 100 mikrometristä 3 millimetriin, kun taas lähtömateriaali voi olla mikrohienoa.
1. Integroi ruiskutus, kuivausnesteen rakeistaminen yhteen kappaleeseen toteuttaaksesi granuloinnin nesteestä yhdessä vaiheessa.
2. Ruiskutusprosessia käyttämällä se sopii erityisen hyvin mikroapuraaka-aineille ja lämpöherkille raaka-aineille. Sen hyötysuhde on 1-2 kertaa suurempi kuin leijukrakeistimen.
3. Joidenkin tuotteiden lopullinen kosteus voi olla 0,1 %. Se on varustettu jauheen palautuslaitteella. Rakeiden muodostumisnopeus on yli 85 % halkaisijaltaan 0,2-2 mm.
4. Parannettu sisärulla monivirtaussumutin voi käsitellä nesteuutetta painovoimalla 1,3 g/cm3.
5. Tällä hetkellä PGL-150B, se voi käsitellä 150 kg / erä materiaalia.
Spec Tuote | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
nestemäinen uute | min | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
max | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluidisaatio kapasiteettia | min | kg/erä | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
max | kg/erä | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
nesteen ominaispaino | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
materiaaliastian tilavuus | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
halkaisija jos astia | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
imutuulettimen teho | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
lisätuulettimen teho | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
höyryä | kulutus | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
paine | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
sähkölämmittimen teho | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
pakattuilmaa | kulutus | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
paine | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
käyttölämpötila | ℃ | automaattisesti säädettävä sisälämpötilasta 130 ℃ | |||||||
tuotteen vesipitoisuus | % | ≤0,5% (riippuu materiaalista) | |||||||
tuotteiden keräysaste | % | ≥ 99 % | |||||||
koneen melutaso | dB | ≤75 | |||||||
paino | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
himmeä. tärkeimmistäkone | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Paino | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Lääketeollisuus: tabletti, kapselirakeet, kiinalaisen lääketieteen rakeet, joissa on tai vähän sokeria.
● Elintarvikkeet; kaakao, kahvi, maitojauhe, rakeiden mehu, aromi ja niin edelleen.
● Muut teollisuudenalat: torjunta-aineet, rehut, kemialliset lannoitteet, pigmentit, väriaineet ja niin edelleen.