Lasipäällysteisten laitteiden asennuksen valmistelut

1. Käyttö ja vauriot Lasipäällysteisiä laitteita käytetään laajalti kemianteollisuudessa. Rautarenkaan pintaan kiinnitetty lasivuorattu lasikerros on sileä ja puhdas, erittäin kulutusta kestävä, ja sen korroosionkestävyys erilaisille epäorgaanisille orgaanisille aineille on vertaansa vailla ruostumattoman teräksen ja teknisten muovien kanssa; lasivuorattujen laitteiden mekaaninen lujuus on yleisten metallilaitteiden kanssa. Sillä on myös ominaisuuksia, joita yleisillä metallilaitteilla ei ole: estää materiaalin huononemista ja värjäytymistä, välttää metallin irtoamista
● Käyttö ja vauriot
Lasipäällysteisiä laitteita käytetään laajalti kemianteollisuudessa. Rautarenkaan pintaan kiinnitetty lasivuorattu lasikerros on sileä ja puhdas, erittäin kulutusta kestävä, ja sen korroosionkestävyys erilaisille epäorgaanisille orgaanisille aineille on vertaansa vailla ruostumattoman teräksen ja teknisten muovien kanssa; lasilla vuoratuilla laitteilla on yleisten metallilaitteiden mekaaninen lujuus, sillä on myös ominaisuudet, joita tavallisilla metallilaitteilla ei ole: materiaalien heikkenemisen ja värinmuutoksen estäminen, metalli-ionien saastumisen välttäminen ja alhainen hinta, kätevä ja käytännöllinen. Siksi lasivuoratut laitteet ovat ensimmäinen valinta hienokemianteollisuudelle, kuten lääkkeille, väriaineille ja elintarviketeollisuudelle.

Koska lasivuorattu vuori on loppujen lopuksi hauras materiaali ja ankarat työolosuhteet eivät salli siinä pieniä halkeamia, se vaatii erityistä huolellisuutta laitteidensa kuljetuksessa, asennuksessa ja käytössä sekä kiinnittää huomiota myös huoltoon. Varmista laitteen turvallinen käyttö.

Silti lasipäällysteiset laitteet vaurioituvat edelleen seuraavista syistä:
1. Väärät kuljetus- ja asennustavat;
2. Kovia esineitä, kuten metallia ja kiviä, on mukana materiaalissa, joka osuu laitteen seinämään;
3. Lämpötilaero kuuma- ja kylmäshokin välillä on liian suuri ja ylittää määritetyt vaatimukset;
4. Vahvat hapot ja vahvat alkalimateriaalit syöpyvät korkeissa lämpötiloissa ja korkean pitoisuuden olosuhteissa;
5. Ylikuormitus hankaavissa olosuhteissa.

Lisäksi on olemassa tekijöitä, kuten epäasianmukainen vieraiden esineiden poistaminen ja emalikerroksen huono laatu. Lasivuorattuja tyhjiökuivauslaitteita käyttävien yritysten selvittämisessä saimme selville, että jos vaurioita havaittiin, se oli purettava ja kuljetettava valmistajalle emalikerroksen rakentamista varten. Tämä menetelmä aiheuttaa vakavaa jätettä ja vaikuttaa tuotantoon. Varsinkin nykypäivän laitteiden hinnat ovat nousseet merkittävästi. Siksi lasivuorattujen laitteiden yhä laajemman käyttökohteen myötä on tullut välttämättömäksi löytää yksinkertainen ja nopea korjaustekniikka lasivuoratulle vuoraukselle, ja keraamista metallista lasivuorattua korjausainetta (lasivuoratun reaktorin korjausaine) syntyi. kuin ajat vaativat.

2. Titaaniseoksen korjaustekniikka
Korjausaine on helppokäyttöinen, pääasiassa seuraavien viiden vaiheen mukaisesti:
● Pintakäsittely poistaa saostumat vaurioituneesta osasta, käytä kulma- tai suoravartista hiomakonetta korjattavan osan hiomiseen, periaate on "mitä karkeampi, sen parempi" ja lopuksi puhdista ja poista rasva asetonilla tai alkoholilla (kädet, esineet). kosketus kielletty).
● Ainekset Kaada pohjamateriaali ja kovete työlaudalle niiden suhteiden mukaisesti ja sekoita huolellisesti tummaksi kumisekoitukseksi.

3. Maalaa
● Levitä valmistettu r-tyyppinen seos korjatun osan pinnalle kumikaapimella, raaputa ilmakuplat pois, varmista, että pinta on läheisessä kosketuksessa korjausaineen kanssa ja koveta 20 - 30 ℃ 2 tunnin ajan.
● Harjaa valmistettu s-tyyppinen materiaali työkalulla r-tyypin materiaalin pinnalle. Yleensä on maalattava kaksi kerrosta yli 2 tunnin välein. Ole varovainen käyttäessäsi sitä nyt.
4. Olosuhteessa 20 ℃ - 30 ℃ mekaaninen käsittely voidaan suorittaa 3 - 5 tunnissa, ja täydellinen kovettuminen kestää yli 24 tuntia. Kovettumisaikaa voidaan lyhentää, kun pinnoitteen paksuus on korkea ja lämpötila korkea.

5. Kovettumisvaikutus voidaan tarkistaa kuuntelemalla lyöntiääntä. Käytetyt työkalut tulee puhdistaa välittömästi pesuaineella.
Titaaniseoksen korjausaineen käyttö emalilaitteisiin on erittäin tehokasta. Sen yksinkertainen ja käytännöllinen suorituskyky ei ainoastaan ​​säästä yrityksellesi paljon työvoimaa ja aineellisia resursseja, vaan tuo myös huomattavia taloudellisia etuja.