Lasivuorattujen laitteiden asennuksen valmistelut

1. Käyttö ja vauriot Lasivuorattuja laitteita käytetään laajalti kemianteollisuudessa. Rautarenkaan pintaan kiinnitetty lasivuorattu lasitekerros on sileä ja puhdas, erittäin kulutusta kestävä, ja sen korroosionkestävyys erilaisille epäorgaanisille orgaanisille aineille on vertaansa vailla ruostumattomalla teräksellä ja teknisillä muoveilla. Lasivuoratuilla laitteilla on yleisten metallilaitteiden mekaaninen lujuus. Niillä on myös ominaisuuksia, joita yleisillä metallilaitteilla ei ole: ne estävät materiaalin rappeutumista ja värjäytymistä, välttävät metallin irtoamisen.
● Käyttö ja vauriot
Lasivuorattuja laitteita käytetään laajalti kemianteollisuudessa. Rautarenkaan pintaan kiinnitetty lasivuorattu lasitekerros on sileä ja puhdas, erittäin kulutusta kestävä, ja sen korroosionkestävyys erilaisille epäorgaanisille orgaanisille aineille on vertaansa vailla ruostumattomalla teräksellä ja teknisillä muoveilla. Lasivuoratuilla laitteilla on yleisten metallilaitteiden mekaaninen lujuus, mutta niillä on myös ominaisuuksia, joita tavallisilla metallilaitteilla ei ole: ne estävät materiaalin heikkenemistä ja värjäytymistä, välttävät metalli-ionien saastumista ja ovat edullisia, käteviä ja käytännöllisiä. Siksi lasivuoratut laitteet ovat ensisijainen valinta hienokemianteollisuudelle, kuten lääketeollisuudelle, väriaineille ja elintarvikkeiden jalostukselle.

Koska lasitettu vuoraus on loppujen lopuksi hauras materiaali, eivätkä ankarat käyttöolosuhteet salli sen halkeamista, se vaatii erityistä huolellisuutta kuljetuksen, asennuksen ja laitteiden käytön aikana, ja myös huoltoon on kiinnitettävä huomiota. Varmista laitteen turvallinen käyttö.

Silti lasivuoratuille laitteille aiheutuu edelleen vaurioita seuraavista syistä:
1. Virheelliset kuljetus- ja asennusmenetelmät;
2. Kovat esineet, kuten metalli ja kivet, tarttuvat materiaaliin ja iskeytyvät laitteen seinämään;
3. Kuuman ja kylmän iskun välinen lämpötilaero on liian suuri ja ylittää määritellyt vaatimukset;
4. Vahvat hapot ja vahvat alkalit syövyttävät korkeissa lämpötiloissa ja korkeissa pitoisuuksissa;
5. Ylikuormituskäyttö hankaavissa olosuhteissa.

Lisäksi on olemassa tekijöitä, kuten vieraiden esineiden virheellinen poisto ja emalikerroksen heikko laatu. Tutkimalla lasivuorattuja tyhjiökuivauslaitteita käyttäviä yrityksiä havaitsimme, että jos vaurioita havaittiin, laite oli purettava ja kuljetettava valmistajalle emalikerroksen uudelleenrakentamiseksi. Tällä menetelmällä on vakavia jätteitä ja se vaikuttaa tuotantoon. Erityisesti nykypäivän laitteiden hinnat ovat nousseet merkittävästi. Siksi lasivuorattujen laitteiden yhä laajemman käytön myötä on tullut tarpeelliseksi löytää yksinkertainen ja nopea korjaustekniikka lasivuoratuille pinnoitteille, ja ajan myötä on syntynyt keraaminen metallilasivuorattu korjausaine (lasivuorattu reaktorin korjausaine).

2. Titaaniseosten korjaustekniikka
Korjausainetta on helppo käyttää, pääasiassa seuraavien viiden vaiheen mukaisesti:
● Pintakäsittelyllä poista vaurioituneen osan kerrostumat. Hio korjattava osa kulma- tai suoravartisella hiomakoneella periaatteella "mitä karheampi, sen parempi". Lopuksi puhdista ja poista rasva asetonilla tai alkoholilla (kädet tai esineet eivät ole sallittuja koskettaa).
● Ainekset Kaada perusmateriaali ja koveteaine työpöydälle niiden suhteiden mukaisesti ja sekoita ne huolellisesti, kunnes muodostuu tumma kumiseos.

3. Maali
● Levitä valmistettu r-tyyppinen massa korjattavan osan pinnalle kumikaapimella, kaavi ilmakuplat pois, varmista, että pinta on tiiviisti kosketuksissa korjausaineen kanssa ja koveta 20–30 ℃:ssa 2 tuntia.
● Sivele valmisteltu s-tyyppinen materiaali r-tyyppisen materiaalin pinnalle työkalulla. Yleensä maalauskerroksia tarvitaan kaksi yli kahden tunnin välein. Ole varovainen käyttäessäsi sitä nyt.
4. 20–30 °C:n lämpötilassa mekaaninen käsittely kestää 3–5 tuntia, ja täydellinen kovettuminen kestää yli 24 tuntia. Kovettumisaikaa voidaan lyhentää, kun pinnoitteen paksuus on suuri ja lämpötila on korkea.

5. Kovettumisvaikutusta voidaan tarkistaa kuuntelemalla koputusääntä. Käytetyt työkalut tulee puhdistaa välittömästi pesuaineella.
Titaaniseoksesta valmistetun korjausaineen käyttö emalilaitteiden korjauksessa on erittäin tehokasta. Sen yksinkertainen ja käytännöllinen suorituskyky ei ainoastaan säästä paljon työvoimaa ja materiaaliresursseja yrityksellesi, vaan tuo myös huomattavia taloudellisia hyötyjä.