Valmistelut lasilla vuorattujen laitteiden asentamiseksi

1. Lasivuorattujen laitteiden käyttöä ja vaurioita käytetään laajasti kemianteollisuudessa. Raudan renkaan pintaan kiinnitetty lasivuorattu lasituskerros on sileä ja puhdas, erittäin kulutuskestävä, ja sen korroosionkestävyys erilaisille epäorgaanisille orgaanisille aineille on vertaansa vailla ruostumattoman teräksen ja tekniikan muovien kanssa; Lasivuorattujen laitteiden yleiset metallilaitteet ovat mekaaninen lujuus. Sillä on myös ominaisuuksia, joita yleisillä metallilaitteilla ei ole: estää materiaalin heikentymistä ja värjäytymistä, metallin erottelun välttämiseksi
● Käytä ja vaurioita
Lasivuorattuja laitteita käytetään laajasti kemianteollisuudessa. Raudan renkaan pintaan kiinnitetty lasivuorattu lasituskerros on sileä ja puhdas, erittäin kulutuskestävä, ja sen korroosionkestävyys erilaisille epäorgaanisille orgaanisille aineille on vertaansa vailla ruostumattoman teräksen ja tekniikan muovien kanssa; Lasivuorattujen laitteiden yleisten metallilaitteiden mekaaninen lujuus on myös ominaisuudet, joita tavallisilla metallilaitteilla ei ole: materiaalin heikkenemisen ja värimuutoksen estäminen, metalli-ionin pilaantumisen välttäminen ja alhainen hinta, kätevä ja käytännöllinen. Siksi lasivuoratut laitteet ovat ensimmäinen valinta hienoille kemianteollisuudelle, kuten lääkkeille, väriaineille ja elintarvikkeiden jalostukselle.

Koska lasivuorattu vuori on hauras materiaali loppujen lopuksi ja ankarat työolosuhteet eivät salli sille pieniä halkeamia, se vaatii erityistä hoitoa laitteidensa kuljetuksen, asentamisen ja käytön aikana ja kiinnittää myös huomiota huoltoon. Varmista laitteen turvallinen käyttö.

Silti lasivuorattujen laitteiden vauriot ovat edelleen olemassa seuraavista syistä:
1. Väärä kuljetus- ja asennusmenetelmä;
2. Kova esineet, kuten metalli ja kivet, ovat mukana materiaalissa laitteen seinämän vaikuttamiseksi;
3. Lämpötilaero kuuman ja kylmän sokin välillä on liian suuri, ylittäen määriteltyjä vaatimuksia;
4. Vahvat happo- ja vahvat alkalimateriaalit syövyttävät korkeassa lämpötilassa ja korkeissa pitoisuusolosuhteissa;
5. ylikuormituskäyttö hankaavissa olosuhteissa.

Lisäksi on olemassa tekijöitä, kuten vieraiden esineiden virheellinen poistaminen ja emalikerroksen huono laatu. Tutkimalla yrityksiä, jotka käyttävät lasivillä vuoratut tyhjiökuivauslaitteet, opimme, että jos vaurioita löydettäisiin, se oli purettava ja kuljetettava valmistajalleen emalikerroksen uudelleenrakentamiseksi. Tällä menetelmällä on vakava jäte ja se vaikuttaa tuotantoon. Varsinkin nykypäivän laitteiden hinnat ovat nousseet huomattavasti. Siksi, kun lasivuorattuja laitteita levitetään yhä laajemmin, on tullut välttämätöntä löytää yksinkertainen ja nopea korjaustekniikka lasivuoratulle vuorelle, ja keraamiset metallilasivulla vuoratut korjausaineet (lasivuorattu reaktorin korjausaine) syntyi Kuten ajat vaativat.

14. titaaniseoskorjaustekniikka
Korjaaja on helppo käyttää, pääasiassa seuraavien viiden vaiheen mukaisesti:
● Pintakäsittely vaurioituneesta osasta saatujen kerrostumien poistamiseksi, kulma- tai suora varren hiomakoneella korjattava osa jauhaa varten, periaate on "mitä karkeampi, sitä parempi", ja lopulta puhdista ja polttamalla asetoni tai alkoholi (kädet, esineet eivät ole sallittuja.
● Ainesosat kaataa pohjamateriaali ja kovetusasia työlautalle niiden mittasuhteiden mukaan ja sekoita ne huolellisesti tumman kumiyhdisteen muodostamiseksi.

3. maali
● Levitä valmistettu R -tyyppinen yhdiste korjatun osan pintaan kumukkaalla, raaputa ilmakuplat pois, varmista, että pinta on tiiviissä kosketuksissa korjausaineen kanssa ja koveta 20 - 30 ℃ 2 tunnin ajan.
● Harjaa valmistettu S-tyyppinen materiaali R-tyyppisen materiaalin pinnalle työkalulla. Yleensä on maalattu kaksi kerrosta, joiden aikaväli on yli 2 tuntia. Ole varovainen käyttää sitä nyt.
4. 20 ℃ -30 ℃: n ehdolla mekaaninen prosessointi voidaan suorittaa 3–5 tunnissa, ja täydellisen paranemisen kestää yli 24 tuntia. Kovetusaika voidaan lyhentää, kun pinnoitteen paksuus on korkea ja lämpötila on korkea.

5. Kovetusvaikutus voidaan tarkistaa kuuntelemalla lyöntiääniä. Käytetyt työkalut on puhdistettava välittömästi pesuaineella.
Titaniumseosten korjausaineen käyttö emalilaitteissa on erittäin tehokasta. Sen yksinkertainen ja käytännöllinen suorituskyky ei vain säästä yrityksellesi paljon työvoimaa ja aineellisia resursseja, vaan tuo myös huomattavia taloudellisia etuja.