Suihkukuivaus on nesteteknologian muotoilussa ja kuivausteollisuudessa yleisimmin käytetty tekniikka. Kuivaustekniikka soveltuu parhaiten kiinteiden jauhe- tai hiukkastuotteiden valmistukseen nestemäisistä materiaaleista, kuten: liuos-, emulsio-, suspensio- ja pumpattavat tahnatilat, tästä syystä, kun lopputuotteiden partikkelikoko ja -jakauma, jäännösvesipitoisuus, massa tiheyden ja hiukkasten muodon on täytettävä tarkat standardit, suihkukuivaus on yksi halutuimmista tekniikoista.
LPG-sarjan ruiskukuivaimessa käytetään nopeaa keskipakoisumutinta, joka varmistaa nestemäisten materiaalien nopean ja tasaisen kuivauksen. Tämä innovatiivinen muotoilu sumuttaa syöttönesteen hienoiksi pisaroiksi, jotka sitten kuivuvat välittömästi kuumalla ilmavirralla. Tuloksena on hieno ja tasainen jauhe ilman paloja tai kokkareita.
Yksi LPG-sarjan ruiskukuivainten pääominaisuuksista on niiden erinomainen kuivausteho. Laitteen tuottama kuuma ilmavirta saavuttaa korkeita lämpötiloja ja haihduttaa tehokkaasti nestesyötössä olevan kosteuden. Tämä lyhentää merkittävästi kuivausaikaa, mikä tekee siitä ihanteellisen aikaherkille tuotantoprosesseille. Lisäksi säädettävät kuivauslämpötilat ja ilmavirtaukset antavat maksimaalisen hallinnan kuivausolosuhteisiin varmistaen optimaalisen tuloksen jokaisessa käyttökohteessa.
LPG-sarjan ruiskukuivaimessa on myös käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, joka helpottaa käyttöä ja valvontaa. Edistyneillä antureilla ja indikaattoreilla varustetut käyttäjät voivat helposti säätää ja valvoa kuivausparametreja, mikä varmistaa tasaisen ja tarkan kuivaustuloksen. Tässä kuivausrummussa on myös tukeva rakenne ja korkealaatuiset materiaalit, jotka kestävät korroosiota ja kulumista, mikä takaa pitkän kestävyyden ja vähäiset huoltovaatimukset.
Tämä nopea keskipakoisuihkukuivain sopii useille nestemäisille materiaaleille, mukaan lukien lääkkeet, elintarvikkeiden ainesosat, yhdisteet, keramiikka ja paljon muuta. Se kuivaa tehokkaasti liuokset, emulsiot, suspensiot ja muut nestemuodot, jolloin saadaan käyttövalmiita jauheita, jotka täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset.
Ruiskukuivain avoimeen kiertoon ja virtaukseen, keskipakoisuihkutukseen. Ilmakuivauksen jälkeen keskivarhainen, keskitehoiset ilmansuodattimet ja suodatetaan käyttöohjeiden mukaan vedolla ja lämmitetään sitten lämmittimen puhaltimella korkeatehoinen suodatin läpi kuumailma-annostelijaan suihkukuivaus päätornin. Kun nestemäinen materiaali ohjeen mukaisesti peristalttinen pumppu, sumutin osaksi nopean pyörimisen, keskipakovoima hajoaa pieniksi pisaroiksi. Suihkukuivauksen päätornissa kuumalla ilmalla pienissä pisaroissa täyskosketuskuivaus vaihtamalla lämpöä tuotteen kanssa tiettyä reittiä pitkin, sitten syklonin läpi erotuksen saavuttamiseksi, kiinteä materiaali kerätään, suodatetaan ja sitten kaasumainen väliaine, ja sitten poistetaan. Suihkuta koko järjestelmä helposti puhdistettavaan, ei umpikujaan GMP-vaatimusten mukaisesti.
Pisteet:
1. Kosketus kuumailmapisaroiden kanssa: riittävä määrä kuumaa ilmaa, joka tulee sumutuskuivauskammioon, on otettava huomioon kuuman kaasun virtaussuunta ja kulma, ja onko kyseessä virtaus, vastavirta tai sekavirtaus, jotta varmistetaan täydellinen kosketus pisaran kanssa. riittävä lämmönvaihto.
2. Spray: Spray Dryer -sumutinjärjestelmän on varmistettava tasainen pisarakokojakauma, mikä on välttämätöntä. Koska sen varmistamiseksi, että kulkee korko tuotteen laatua.
3. Ja putkilinjan suunnittelun kartiokulman kulma: Saamme empiiristä tietoa lähes tuhannen Spray Dryer -ryhmän tuotannosta, ja voimme jakaa.
Ominaisuus:
1. Suihkukuivausnopeus, kun materiaalineste sumutetaan, pinta-ala kasvoi merkittävästi, kuuman ilman ollessa kosketuksissa prosessiin, hetki voi olla 95% -98% kosteuden haihtuminen, kuivumisaika vain muutama sekunti, erityisesti lämpöherkkien materiaalien kuivaksi.
2. Tuotteella on hyvä tasaisuus, korkeampi juoksevuus ja liukoisuus, puhtaus ja hyvä laatu.
3. Suihkekuivaimen tuotantoprosessi on yksinkertaistettu, helppokäyttöiset säätimet. Kosteuspitoisuudelle 40-60 % (erikoismateriaalille jopa 90 %) nesteestä voidaan kuivata jauhetuotteeksi, kuivaamisen jälkeen ilman murskaamista ja seulontaa tuotantoprosessien vähentämiseksi, tuotteen puhtauden parantamiseksi. Kokoa, irtotiheyttä, kosteutta voidaan säätää tietyllä alueella muuttamalla käyttöolosuhteita, ohjaus ja hallinta on erittäin kätevää.
Malli/tuote | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
tuloilman lämpötila (°C) | 140-350 Automaattinen ohjaus | ||||||||||||||
lähtöilman lämpötila (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Atomisoiva tapa | Nopea keskipakosumutin (mekaaninen voimansiirto) | ||||||||||||||
Veden haihtuminen yläraja (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Nopeuden yläraja (rpm) | 25 000 | 22000 | 21500 | 18 000 | 16 000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Suihkulevyn halkaisija (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Teknisen prosessin vaatimuksen mukaan | ||||||||||
lämmönlähde | Sähkö | höyry + sähkö | Höyry + sähkö, polttoöljy, kaasu, kuumapuhallusuuni | ||||||||||||
Sähkölämmitysteho yläraja (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Käytä muuta lämmönlähdettä | |||||||||
Mitat (P × L × K) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5×14×15 | Määräytyy todellisen tilanteen mukaan | |||||
Jauhe tuote palautumisaste | noin 95 % |
Suihkukuivain, suihkukuivaustorni on nesteenmuodostusprosessi ja kuivausprosessiteollisuus on laajimmin käytetty. Soveltuu parhaiten jauheen valmistukseen suspensioemulsioista, liuoksista, emulsioista ja tahnasta, nestemäisestä, rakeisesta kiinteästä tuotteesta. Näin ollen, kun valmiin tuotteen hiukkaskokojakauma, jäännöskosteus, irtotiheys ja hiukkasten muoto ovat tarkkuusstandardin mukaisia, Spray Dryer on ihanteellinen kuivausprosessiin.
Kemialliset tuotteet: PAC, dispersiovärit, reaktiiviset väriaineet, orgaaniset katalyytit, piidioksidi, pesujauhe, sinkkisulfaatti, piidioksidi, natriumsilikaatti, kaliumfluoridi, kalsiumkarbonaatti, kaliumsulfaatti, epäorgaaniset katalyytit, kaikki ja muut jätteet.
Ruoka: aminohapot, vitamiinit, munat, jauhot, luujauho, mausteet, proteiini, maitojauhe, verijauho, soijajauho, kahvi, tee, glukoosi, kaliumsorbaatti, pektiini, aromit ja tuoksut, kasvismehu, hiiva, tärkkelys jne. .
Keramiikka: Alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, magnesiumoksidi, titaanioksidi, titaani, magnesium, kaoliini, savi, erilaiset ferriitit ja metallioksidit.